深入探究六大根本原因**随着全球能源转型加速，越来越多的工程总承包商(EPC)、独立发电商(IPP)、开发商、公用事业公司和工业用户正从中国——全球规模最大、最成熟的电气制造基地——采购电力设备。中国具有明显的优势：

具有竞争力的价格、完整的产业链和广泛的产品供应。然而，海外买家面临的真正风险并非来自设备本身，而是来自供应链的复杂性、系统层面协调的缺失以及 项目交付管理的不足。换句话说：

购买设备容易，获得可靠的结果却难。以下是海外采购从中国采购存在高风险的六个根本原因。

根本原因一：不同制造商之间的产品质量差异较大

中国电气行业规模庞大，但质量体系差异巨大：

• 为国家电网/南方电网供货的顶级工厂
• 质量稳定性有限的中型工厂
• 小型低成本车间，流程控制极少

海外买家经常面临以下问题：

• 样品质量好，但批量生产不稳定。
• 材料替代
• 测试不完整
• 缺少认证
• 生产能力不足

根本原因：

供应链透明度低，工厂间成熟度差异大。

根本原因二：系统兼容性问题是首要风险

现代项目越来越注重系统性：

• 光伏+储能系统+能量管理系统+保护
• 中低压一体化变电站
• 微电网架构
• 储能系统并网互动控制
• 分布式负载+ 能源管理

大多数工厂只对自己的设备负责，没有人拥有整个系统。这导致：

• 沟通故障
• 不兼容的保护设置
• 控制逻辑错位
• SCADA/EMS不匹配
• 现场出现大量调试失败

好的设备并不能保证系统正常运行。许多海外项目失败并非源于设备缺陷，而是源于：

• 没有系统架构师
• 品牌间整合度差
• 现场调整需要数周时间。
• 返工、延误和计划外成本

根本原因3：流程不统一导致的交付风险

常见问题包括：

• 不同工厂的生产周期各不相同。
• 没有统一的交付时间表
• 非标准包装导致运输损坏
• 缺少合规文件
• 错误、缺失或不匹配的物品
• 缺乏统一的航运管理

一个环节的延误就可能导致整个项目延期。对于海外EPC承包商而言，延误就意味着巨大的经济损失。

根本原因4：工程理解方面的沟通差距

海外买家面临的挑战：

• 工厂误解了工程要求
• 图纸不完整
• IEC/UL/本地电网标准被误解
• FAT 范围未对齐
• 对设计变更反应迟缓

这不是语言问题，而是专业工程理解问题。

根本原因五：售后支持无法满足海外需求

许多中国工厂都针对国内项目进行了优化，这些项目受益于：

• 当地服务人员
• 快速响应
• 地理位置接近

但对于海外项目：

• 没有本地支持
• 海外发货成本高
• 本地没有备件库存。
• 远程诊断能力有限
• 文件资料不足

小问题会演变成大失败。

重大故障会导致严重损失。

根本原因六：买家过于关注价格，而忽视了总拥有成本或风险。

许多买家最初会优先考虑：

• 最低报价
• 最快送达
• 外观不错的样品

然而：低价≠ 低总拥有成本

低价≠低风险。低成本供应链通常带来以下问题：

• 高故障率
• 延误
• 缺少工程文件
• 更高的终身成本
• 升级和扩建难度大

从长远来看，项目总成本会高得多。

结论

从中国采购电力设备的风险并非来自“劣质产品”，

但这源于一个强大但高度分散的产业体系，需要专业的整合。了解这六个根本原因，是海外买家构建可预测、低风险采购框架的关键。